Die konventionelle Denim-Herstellung ist einer der umweltschädlichsten Prozesse in der heutigen globalen Modeindustrie. Eine Forschergruppe am Fraunhofer-Institut für Angewandte Polymerforschung IAP in Potsdam führt die Jeans-Revolution an.

Ein neues Verfahren macht es möglich, alte Baumwollkleidung in neue Viskosefäden umzuwandeln und daraus neue Kleidungsstücke herzustellen. Es könnte die Denim-Produktion nachhaltiger und umweltfreundlicher machen.

Das Forschungsteam vom Fraunhofer IAP macht das Recycling von Baumwollkleidung einfach. Das Team arbeitet im Auftrag von Renewcell bzw. re:newcell, einem auf nachhaltige Kleidung spezialisierten Circular Fashion-Unternehmen mit Sitz in Schweden.

Den Wissenschaftlern ist es nun erstmals gelungen, Zellulose aus recycelter Baumwolle zu Viskosefasern zu verarbeiten. Die neue Faser eignet sich für die Produktion im großen Maßstab.

Renewcell entwickelt eine Recyclingtechnologie, um die Nachhaltigkeit in der globalen Textil- und Bekleidungsindustrie zu steigern. Ziel ist es, aus altem Denim Jeans herzustellen, um Modemarken und Einzelhändlern die Möglichkeit zu bieten, aus gebrauchten Kleidungsstücken neue Kleidung herzustellen.

Das schwedische Unternehmen ist führend in der Zukunft nachhaltiger Mode, indem es hochwertige Kleidung aus recycelten Textilien herstellt. Es ist bereits eine Partnerschaft mit dem bekannten Jeanshersteller Levi's eingegangen, um seine nachhaltigste Jeans aller Zeiten herzustellen, die 502 als Teil seiner Wellthread-Kollektion .

Renewcell ist das Modeunternehmen hinter Circulose , einem patentierten neuen Material aus zellulosehaltigen Textilabfällen. Es gewann den Norrsken Impact Award und war Finalist sowohl bei den World Changing Ideas Awards 2020 von Fast Company als auch bei den Sustainable Fashion Awards 2020 von Draper .

Anstecknadel zum Recycling einer Jeansjacke



Die herkömmliche Herstellung von Denim erfordert enorme Mengen an Ressourcen, Chemikalien, Wasser und Energie. Sie verursacht jedes Jahr enorme Mengen an Umweltverschmutzung, Abfall und Treibhausgasen.

Für die Produktion von einem Kilogramm Baumwolle – das entspricht etwa einem T-Shirt und einer Jeans – werden laut World Wildlife Fund (WWF ) 20.000 Liter Wasser benötigt.

Es trägt zum enormen Problem der Wasserknappheit bei, von der etwa 4 Milliarden Menschen auf der ganzen Welt mindestens einen Monat im Jahr betroffen sind.

Jeans bestehen oft aus einem Mix verschiedener Materialien wie Baumwolle, Polyester und Elasthan, was das Recycling schwierig, nahezu unmöglich und nicht rentabel macht.

Das Forschungsteam des Fraunhofer IAP arbeitet daran, Platten aus recycelter Baumwolle in Viskose umzuwandeln, eine regenerierte Zellulosefaser wie Lyocell , Acetat und Modal.

Die halbsynthetische Faser aus erneuerbaren pflanzlichen Ressourcen könnte der Modebranche dabei helfen, integrativer, regenerativer und kreisförmiger zu werden.

Nach dem Auflösen in einer viskosen Lösung werden in einem Spinnverfahren neue Fasern hergestellt, die für die Massenproduktion geeignet sind. Das Ergebnis ist ein Garn aus 100 % Cellulosefasern, das mit holzbasierten regenerierten Cellulosefasern konkurrieren kann.

Das Endmaterial ist halbsynthetisch, erzeugt aber im Gegensatz zu erdölbasierten Materialien wie Nylon und Polyester keine Kunststoff-Mikrofasern , die die Weltmeere verschmutzen.

Die Produktion kann umweltfreundlich erfolgen, wenn geschlossene Kreislaufprozesse zum Einsatz kommen, bei denen nahezu das gesamte bei der Herstellung verwendete Wasser und alle Chemikalien zurückgewonnen und wiederverwendet werden können.

Holz von Bäumen ist auch heute noch der wichtigste Rohstoff für die Viskoseproduktion. Diese Innovation ermöglicht es, in Zukunft alle Arten von Kleidungsstücken aus Viskose zu recyceln, darunter Jeans, Hemden, T-Shirts, Kleider, Pullover und mehr.



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About the Author: Alex Assoune


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